Конвейеры ленточные
Ленточный конвейер КЛДМ-500-10
Ленточный конвейер КЛДМ-500-15
Ленточный конвейер КЛДМ-500-20
Ленточный конвейер КЛДМ-500-25
Ленточный конвейер КЛДМ-500-30
Ленточный конвейер КЛДМ-650-10
Ленточный конвейер КЛДМ-650-15
Ленточный конвейер КЛДМ-650-20
Ленточный конвейер КЛДМ-650-25
Ленточный конвейер КЛДМ-650-30
Ленточный конвейер КЛДМ-800-10
Ленточный конвейер КЛДМ-800-15
Ленточный конвейер КЛДМ-800-20
Ленточный конвейер КЛДМ-800-25
Ленточный конвейер КЛДМ-800-30
Ленточный конвейер КЛДМ-1000-10
Ленточный конвейер КЛДМ-1000-15
Ленточный конвейер КЛДМ-1000-20
Ленточный конвейер КЛДМ-1000-25
Ленточный конвейер КЛДМ-1000-30
Ленточный конвейер КЛДМ-1200-10
Ленточный конвейер КЛДМ-1200-15
Ленточный конвейер КЛДМ-1200-20
Ленточный конвейер КЛДМ-1200-25
Ленточный конвейер КЛДМ-1200-30
Ленточные конвейеры (транспортеры) представляют собой устройства для перемещения (транспортировки) сыпучих и мелкокусковых материалов во время выполнения различных работ в гороно-шахтной промышленности и строительстве. Ленточные конвейеры (транспортеры) используются как в составе дробильно-сортировочных установок, так и самостоятельно.
Для обеспечения транспортировки материала от агрегатов различных стадий переработки к другим Завод «ДСМ» выпускает конвейеры 4-х типоразмеров с шириной ленты 500, 650, 800 и 1000 мм. Конвейеры рассчитаны на транспортировку материалов с насыпным весом до 2 т/м3 (для каменных материалов). Создание технологических линий требует использования конвейеров различной длины, поэтому Завод «ДСМ» предлагает потребителям серийный модельный ряд конвейеров длиной от 5 до 35 метров, однако возможна поставка конвейеров других длин вплоть до 200 м. Стандартный угол подъема конвейеров - 180.
Благодаря специальной конструкции рамы и опор возможна регулировка высоты разгрузки материала. Лента в рабочей части движется по трехроликовым опорам, образуя желоб, в нижнем поддерживается холостыми прямыми роликами, от боковых смещений ленту предохраняют два дефлекторных ролика. Натяжной барабан смонтирован в нижней части рамы конвейера и снабжен натяжным устройством, позволяющим перемещать барабан по направляющим для натяжения ленты и регулировки против смещения. Привод конвейеров может осуществляться тремя способами (в зависимости от модели конвейера): мотор-барабанами, от электродвигателя через редуктор и цепную передачу либо мотор-редуктором, насаженным непосредственно на вал приводного барабана. Все конвейеры комплектуются загрузочным лотком, скребковым устройством для очистки наружной поверхности ленты, механизмом для очистки внутренней поверхности ленты.
С целью предохранения от завала на конвейерах может устанавливаться устройство, которое в случае пробуксовки ленты отключает подачу материала в поток. Для контроля производительности конвейеры могут быть оборудованы конвейерными весами. Конвейеры производятся с площадками обслуживания, а также по заказу оснащаются укрытиями ленты.
|
Модель |
Ширина |
Скорость |
Расстояние |
Произ- м3/ч |
Высота |
Мощность |
Масса, т |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
КЛДМ-500-10 |
500 |
1,0...2,0 |
10 |
40...120 |
3,1 |
5,5 |
1,8 |
|
КЛДМ-500-15 |
500 |
15 |
4,6 |
5,5 |
2,2 |
||
|
КЛДМ-500-20 |
500 |
20 |
6,2 |
7,5 |
2,8 |
||
|
КЛДМ-500-25 |
500 |
25 |
7,7 |
11 |
3,6 |
||
|
КЛДМ-500-30 |
500 |
30 |
9,3 |
15 |
4,6 |
||
|
КЛДМ-650-5 |
650 |
5 |
80...200 |
горизонталный |
4 |
0,9 |
|
|
КЛДМ-650-10 |
650 |
10 |
3,1 |
5,5 |
2,6 |
||
|
КЛДМ-650-15 |
650 |
15 |
4,6 |
5,5 |
3,3 |
||
|
КЛДМ-650-20 |
650 |
20 |
6,2 |
11 |
4,2 |
||
|
КЛДМ-650-25 |
650 |
25 |
7,7 |
11 |
5,3 |
||
|
КЛДМ-650-30 |
650 |
30 |
9,3 |
15 |
6,6 |
||
|
КЛДМ-650-35 |
650 |
35 |
10,8 |
15 |
8,1 |
||
|
КЛДМ-650-40 |
650 |
40 |
12,4 |
18,5 |
9,8 |
||
|
КЛДМ-800-10 |
800 |
10 |
130...290 |
3,1 |
7,5 |
2,9 |
|
|
КЛДМ-800-15 |
800 |
15 |
4,6 |
11 |
3,9 |
||
|
КЛДМ-800-20 |
800 |
20 |
6,2 |
11 |
5,1 |
||
|
КЛДМ-800-25 |
800 |
25 |
7,7 |
15 |
6,5 |
||
|
КЛДМ-800-30 |
800 |
30 |
9,3 |
18,5 |
8,1 |
||
|
КЛДМ-800-35 |
800 |
35 |
10,8 |
18,5 |
9,9 |
||
|
КЛДМ-800-40 |
800 |
40 |
12,4 |
22 |
11,8 |
||
|
КЛДМ-1000-10 |
1000 |
10 |
170...370 |
3,1 |
11 |
3,2 |
|
|
КЛДМ-1000-15 |
1000 |
15 |
4,6 |
11 |
4,3 |
||
|
КЛДМ-1000-20 |
1000 |
20 |
6,2 |
15 |
5,6 |
||
|
КЛДМ-1000-25 |
1000 |
25 |
7,7 |
18,5 |
7,2 |
||
|
КЛДМ-1000-30 |
1000 |
30 |
9,3 |
22 |
9,1 |
||
|
КЛДМ-1000-35 |
1000 |
35 |
10,8 |
22 |
11,3 |
||
|
КЛДМ-1000-40 |
1000 |
40 |
12,4 |
22 |
13,8 |
||
|
КЛДМ-1200-10 |
1200 |
10 |
220...460 |
3,1 |
11 |
3,6 |
|
|
КЛДМ-1200-15 |
1200 |
15 |
4,6 |
15 |
4,6 |
||
|
КЛДМ-1200-20 |
1200 |
20 |
6,2 |
22 |
5,9 |
||
|
КЛДМ-1200-25 |
1200 |
25 |
7,7 |
30 |
7,5 |
||
|
КЛДМ-1200-30 |
1200 |
30 |
9,3 |
30 |
9,4 |
||
|
КЛДМ-1200-35 |
1200 |
35 |
10,8 |
37 |
11,6 |
||
|
КЛДМ-1200-40 |
1200 |
40 |
12,4 |
37 |
14,1 |
Конвейер-транспортер
Предприятие «Завод «Дробильного Сортировочного Машиностроения»» изготавливает и реализует продукцию для дробления, сортировки и транспортировки продуктов горной промышленности. В перечень выпускаемой продукции входит и сортировочное оборудование, в том числе и ленточный конвейер-транспортер.
Обеспечение быстрого и бесперебойного перемещения продукции всегда было важным аспектом производства, влияющим на его эффективность. Чем меньше времени и энергии тратится на перемещение кусков породы, тем более рентабельно производство.
Наиболее быстрая и незатратная транспортировка материала между узлами дробильно-сортировочного комплекса проводится с участием ленточный конвейер-транспортер.
Универсальность этих механизмов, простота конструкции, прочный износоустойчивый материал, из которого изготовлены конвейеры, делает возможным их повсеместное использование практически всеми отраслями промышленности. Эти механизмы не требуют дорогостоящего ухода. Ими также легко управлять, ремонтные работы также не занимают много времени.
Кроме вышеуказанных преимуществ, ленточный конвейер-транспортер имеет следующие достоинства:
- низкий показатель потерь транспортируемого материала;
- точное обеспечение заданной производительности;
- прочность, долговечность и безопасность основных узлов и деталей;
- высокая ремонтопригодность;
- наличие стационарных и передвижных вариаций конструкции.
Ширина ленты и длина транспортирующей линии могут быть спроектированы в соответствии с пожеланиями заказчика, но в среднем эти характеристики рассчитываются для обеспечения заданной производительности.
Как уже говорилось, конвейер-транспортер прост в своем устройстве. К основным элементам конструкции относят:
- ролики с роликоопорами;
- конвейерная лента;
- привод;
- устройства для загрузки и поддержания нужного натяжения ленты.
При необходимости конструкция ленты дополняется механизмами для ее очистки, специальными конструкциями для взвешивания сырья и т. п.
Применение ленточных конвейеров в их современном виде в нашей стране началось более века назад. С того времени конструкция конвейера постоянно улучшается, тем не менее, сохраняя при этом принцип своей работы без изменений.
Диапазон применения конвейеров ленточного типа, ранее применявшийся больше в горной промышленности, существенно расширился. Сейчас транспортеры – это необходимая часть технологических линий по производству строительных материалов, транспортировки щебня и прочего нерудного строительного сырья.
Принцип работы ленточного транспортера прост. Движение механизму придает сила трения, возникающая между конвейерной лентой и приводным барабаном. Основной рабочий орган конвейера – лента. Она выполняет грузонесущую и тяговую функции и приводится в движение тяговым барабаном.
Предлагая ленточные конвейеры, конусные дробилки КМД, стационарные и мобильные дробилки и дробильно-сортировочное оборудование предприятиям, занимающимся буровыми работами, обогащением рудных и нерудных материалов, строительством дорог и зданий, компания «Завод «Дробильного Сортировочного Машиностроения»» представляет ряд преимуществ – изготовление техники с учетом потребностей клиента, подбор комплектов оборудования, низкие цены и быстрая доставка.
